Механическая испытательная машина

Механическая испытательная машина

Универсальная испытательная машина с электрогидравлическим сервоприводом, управляемая микрокомпьютером, имеет нижнюю конструкцию масляного цилиндра с двойным пространством. Между испытательным стендом и нижней балкой имеется сжатое пространство, в котором можно проводить испытания образца на сжатие, изгиб, сдвиг и другие испытания; Между нижней балкой и верхней балкой имеется пространство для растяжения, которое в основном используется для испытания образца на растяжение. Пространство для испытаний автоматически регулируется вращением ходового винта для перемещения нижнего луча вверх и вниз. Замкнутая система сервоуправления, состоящая из электрического контроллера, сервоклапана, датчика нагрузки, датчика смещения, экстензометра и компьютера, может автоматически и точно контролировать процесс испытаний и автоматически измерять испытательное усилие, смещение, деформацию и другие параметры испытания.

Эта испытательная машина в основном используется для испытаний металлических материалов на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и другие испытания; Он может выполнять испытания нагрузки с постоянной скоростью, деформации с постоянной скоростью и смещения с постоянной скоростью, а также осуществлять трехэтапный контроль силы, деформации и смещения в одном испытании, а также может быть достигнуто плавное переключение между каждым управлением.

Благодаря компьютерному сбору данных и программной обработке процесс испытаний может автоматически контролироваться, а результаты испытаний могут быть получены автоматически. Кривая испытаний и результаты испытаний отображаются в режиме реального времени на экране компьютера, а отчет об испытаниях и кривая испытаний распечатываются на принтере.

Тестовые данные могут быть переданы в сеть через интерфейс данных. Соответствующие требования: наше программное обеспечение может заранее предоставить сетевой интерфейс в соответствии с конкретными требованиями пользователя; Если это связано с отправкой персонала по программному обеспечению на сайт пользователя для обслуживания, взимается соответствующая плата; Мы только помогаем пользователям в сетевой работе и не берем на себя ответственность за переговоры и координацию с соответствующими сетевыми компаниями.

1. Испытание на растяжение металла: соответствует требованиям GB/T 228.1-2021 Испытание на растяжение металла. Электрическая система имеет три режима управления: контроль силы, контроль деформации и контроль смещения. Во время теста три режима управления могут плавно переключаться в соответствии с установленной процедурой. Программное обеспечение может автоматически рассчитывать ReH (верхний предел текучести), ReL (нижний предел текучести), Rp0,2 (заданное непропорциональное сопротивление растяжению), Rt0,5 (заданное общее сопротивление растяжению), Rm (предел прочности), E (упругий модуль) и другие параметры.

2. Пользователь может дополнительно настроить прибор для выполнения тестов, указанных в других стандартах.

3. Он может выполнять испытание на нагрузку с постоянной скоростью, испытание на смещение с постоянной скоростью, испытание на деформацию с постоянной скоростью и испытание на удержание испытательной силы.

1. Главный двигатель имеет обтекаемый внешний вид, масляный цилиндр расположен под ним, конструктивная прочность каждого компонента разумна, общая комбинация научна, атмосферна и красива, а процесс окраски независим. Эффект окраски и цвет могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента, чтобы соответствовать среде клиента на месте；

2. Соосность между центральной линией верхней и нижней цанг и осью растяжения испытательной машины составляет 8% (намного лучше, чем требование национального стандарта менее 15%);

3. Зажим образца имеет гидравлический привод, а верхняя и нижняя балки оснащены встроенными зажимными небольшими масляными цилиндрами, которые более безопасны, надежны, имеют более длительный срок службы, отсутствие утечек масла и красивый внешний вид, чем внешние зажимные масляные цилиндры.

4. Усилие зажима образца увеличивается с увеличением испытательного усилия, и образец надежно зажимается;

5. Новый зажим типа «ласточкин хвост» обеспечивает быструю и удобную центровку образца, что значительно увеличивает срок службы зажима;

6. Новая губка типа «ласточкин хвост» полностью совмещена с соединительной поверхностью зажимной пластины, чтобы избежать свободного скольжения губки во время эксперимента;

7. Устройство демпфирования и шумоподавления: нижний конец звездочки ходового винта оснащен устройством демпфирования и шумоподавления, которое может эффективно смягчать силу удара и, таким образом, снижать шум;

8. Конструкция плавающего автоматического выравнивания шаровой головки цилиндра делает оборудование более стабильным во время испытаний и обеспечивает соосность механической части;

9. Конструкция устранения зазора эффективно устраняет зазор между натяжной гайкой и ходовым винтом, так что между натяжной гайкой и ходовым винтом создается определенная предварительная нагрузка, обеспечивая синхронизацию силы и нейтральности образца и избегая наклон движущейся балки в процессе растяжения;

10. Гидравлическая система использует сервоуправление с замкнутым контуром и оснащена высокочувствительным импортным сервоклапаном, который может реализовать полностью автоматический иточный контроль;

11. Гидравлическая система разработана с учетом энергосбережения, надежности, безопасности и защиты окружающей среды. Сервосистема сервопривода с регулированием скорости дроссельной заслонки перепада давления принимается. Рабочее давление в системе автоматически регулируется при изменении нагрузки, что снижает нагрев системы и экономит энергию. Все компоненты используют компоненты, отвечающие требованиям защиты окружающей среды；

12. Шестеренчатый насос высокого давления и двигатель соединены напрямую, имеют компактную конструкцию, стабильную работу и уровень шума ниже 70 дБ；

13. После случайной калибровки на тест не будут влиять внешние силы, что может обеспечить точность процесса и параметров теста. Направление напряжения тестовых датчиков, таких как растяжение и сжатие, постоянно. Простая и удобная калибровка;

14. Выберите высококачественный шланг высокого давления и корпус соединителя, чтобы исключить утечку;

15. Внешний тип плюс внешний контроллер в сочетании с рычажным управлением значительно повышает скорость связи и стабильность системы, позволяет избежать взаимных помех одного контроллера, настраивает высокопроизводительный интеллектуальный полностью цифровой контроллер, использует полностью цифровой ПИД-регулятор. регулирование и оснащен независимым сервоусилителем, программным обеспечением для измерения и управления, а также программным обеспечением для сбора и обработки данных, которые могут реализовывать различные режимы управления с обратной связью, такие как испытательная сила с постоянной скоростью, смещение цилиндра с постоянной скоростью, деформация с постоянной скоростью и т. д. , И реализовать плавное переключение различных режимов управления;

16. Система измерения и управления оснащена многофункциональным тестовым пакетом программного обеспечения, в котором используется технология высокоскоростного сбора данных VXD для реализации высокоскоростного сбора многоканальных данных; Он может анализировать и обрабатывать результаты испытаний в соответствии с различными методами испытаний и имеет функцию управления интерактивным программированием «человек-компьютер», чтобы облегчить добавление новых стандартов испытаний; Благодаря мощной графической функции он может отображать и рисовать тестовую кривую и отображать тестовые данные в режиме реального времени. Он имеет функции масштабирования кривой, масштабирования графика, перехвата и отображения курсора. Он имеет полную тестовую кривую и функцию хранения тестовых данных; Он имеет функцию вывода отчета об испытаниях по одной штуке и печати вывода отчета о пакетных испытаниях;

17. Он имеет сетевой интерфейс, который может реализовывать функции передачи данных и дистанционного управления. Экспериментальные данные совместимы с несколькими сетевыми программами, что удобно для клиентов, чтобы загружать и собирать сетевые данные на более позднем этапе. В то же время программное обеспечение также имеет функцию чтения данных через подключение к локальной сети;

18. Защитное защитное устройство: оно имеет функции защиты, такие как перегрузка испытательного усилия, перенастройка, отключение питания и достижение поршнем предельного положения.

19. Аппаратное защитное устройство:

20. Защита верхнего и нижнего пределов нижней балки, защита предела подъема поршня, защита от перенапряжения и перегрузки по току, гидравлическая система, оснащенная предохранительным клапаном, чтобы гарантировать, что давление в системе не превышает 25 МПа;

21. Устройство защиты программного обеспечения:

22. Защита от перегрузки и предотвращения столкновений, полная кодовая защита и защита калиброванного динамометра во время проверки;

Структура хоста:

Основная машина представляет собой четырехколонную двухпространственную конструкцию рамного типа с двойными колоннами и двойными ходовыми винтами. Пространство между верхней и нижней балками является пространством растяжения, а пространство между нижней балкой и верстаком — пространством сжатия.

Основной корпус состоит из основания, масляного цилиндра, верстака, нижней поперечной балки (сиденья нижней челюсти), верхней поперечной балки (сиденья верхней челюсти), ходового винта, колонны и других основных компонентов. Масляный цилиндр и ходовой винт установлены на станине станка, поршень напрямую связан с верстаком, а верстак через две стойки жестко соединен с верхней траверсой. Подвижная поперечина может перемещаться вверх и вниз между верстаком и верхней поперечиной вдоль ходового винта для регулировки пространства натяжения и сжатия. Движение подвижной траверсы вверх и вниз осуществляется с помощью мотор-редуктора, установленного на основании для привода ходового винта во вращение.

Во время испытания образец помещается в натяжной зажим между верхней и нижней траверсами, и гидравлическое масло плавно направляется из нижней части масляного цилиндра в напорную камеру масляным насосом высокого давления через масляный фильтр и прецизионный сервоклапан, заставляющий поршень подниматься, заставляя верстак, колонну и верхнюю траверсу вместе двигаться вверх, и образец растягивается. В зависимости от длины образца его можно установить в нужное положение, перемещая нижний луч вверх и вниз. Испытание на сжатие проводится в сжатом пространстве, состоящем из верстака и подвижной балки. Нижний конец нижней траверсы снабжен верхней плитой, а испытательный стенд – нижней плитой ссферическая пара. Таким же действием масляного цилиндра можно завершить испытание на сжатие между рабочим столом и нижней траверсой. После замены приспособлений на изгиб и резку в этом пространстве можно также провести испытания образца на изгиб и сдвиг.

После испытания поршень автоматически вернется под действием силы тяжести балки, верстака, колонны и поршня.