ТЕСТИРОВАНИЕ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТА

Решения для аккумуляторных элементов, модулей и блоков электромобилей

Поскольку глобальная автомобильная промышленность стремится к электрификации, производители аккумуляторов испытывают огромное давление, чтобы внедрять инновации и расти быстрее, чем когда-либо прежде. Инженеры Sansi Test тесно сотрудничают с лидерами отрасли, чтобы удовлетворить растущий спрос на более компактные, легкие и мощные аккумуляторы.

ИСПЫТАНИЕ ПЛЕНКИ СЕПАРАТОРА

Разделительные пленки являются важной частью литий-ионных аккумуляторов, а также других аккумуляторов с жидким электролитом. Полимеры, используемые для этих пленок, должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать операцию намотки во время сборки, а также неравномерное покрытие лития на аноде из-за интенсивного использования. Более безопасный и прочный материал сепаратора более эффективно предотвращает контакт между анодом и катодом, а более тонкий материал помогает снизить вес каждой батареи и повысить плотность энергии.

ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРОДОВ

Один из наиболее распространенных видов отказов в батареях возникает, когда покрытие электродного материала трескается или отслаивается от токосъемника. Это растрескивание или расслоение обычно вызвано постоянной зарядкой и разрядкой аккумулятора, а также механической нагрузкой во время использования. Крайне важно понимать прочность сцепления электродов и долговечность, чтобы гарантировать, что батарея не выйдет из строя до конца ее прогнозируемого жизненного цикла.

ТЕСТИРОВАНИЕ ФОЛЬГИ

Алюминиевая и медная фольга используется в качестве токосъемников в батареях и традиционно требуется в больших объемах. Поскольку промышленность стремится использовать минимальное количество материала для достижения оптимальной плотности энергии каждой батареи, крайне важно понимать механические свойства каждой фольги, чтобы обеспечить безопасность и долговечность батареи. Поскольку фольга становится длиннее, тоньше и шире, требуются усовершенствованные технологии для устранения складок и разрывов, которые могут возникнуть вместе с ней. Проверка и поддержание механических свойств этого материала имеет решающее значение для оптимизации производства аккумуляторов.

ИСПЫТАНИЯ СВАРКИ

Литий-ионные и другие батареи с жидким электролитом требуют бесчисленных сварных швов между электродами, выводами, корпусами и элементами. Понимание наиболее распространенных режимов отказа и прочности каждого сварного шва имеет решающее значение для определения срока службы батареи. Каждый сварной шов должен выдерживать механическую нагрузку, возникающую при нахождении внутри транспортного средства или устройства, которая со временем может изнашиваться на сварном шве. Электромобили, например, постоянно движутся и вибрируют, и это необходимо учитывать при проектировании и качестве сварного шва.