Важные аспекты теста на изгиб

Важные соображения для успешного испытания пластика на изгиб с датчиком смещения или без него

Испытания на изгиб, также называемые испытаниями на изгиб, используются для проверки или сравнения пластмасс, включая их соединения. Испытания на изгиб обеспечивают надежный метод испытаний с относительно простой организацией испытаний. Они используются для определения напряженно-деформированного состояния материала в диапазоне малых деформаций образца.

Наиболее распространенным результатом является модуль упругости при изгибе, но предел текучести, максимальное напряжение при изгибе или деформация при изгибе при разрыве также могут быть измерены на материалах с низкой пластичностью. Прямое измерение прогиба с помощью датчика перемещения представляет собой наиболее точную форму измерения, надежно обеспечивающую достоверные результаты испытаний.

Почему точное измерение поперечного сечения так важно при проведении испытаний на изгиб?

Определение размеров образца, особенно его толщины, имеет особое значение, поскольку значение толщины образца имеет квадратичный эффект при расчете изгибных напряжений. Погрешность измерения всего 0,1 мм приводит к ошибке примерно 5% при расчете напряжения на изгиб. Поэтому точное измерение поперечного сечения имеет решающее значение для получения надежных результатов испытаний.

Почему так важно уделять пристальное внимание правильному выравниванию опор, нагружению носовой части и образца при испытаниях на изгиб?

Плохое выравнивание приспособления для испытаний на изгиб часто проявляется в виде нелинейного начала кривой напряжения-деформации. Этого следует всеми силами избегать, так как это приводит к неправильному измерению модуля изгиба.

Для оптимального выравнивания у нас есть доступные инструменты. Например, с помощью соответствующего регулировочного шаблона можно быстро и надежно настроить как опорный пролет, так и выравнивание.

Влияет ли отпечаток материала от нагружающего носа и опор на результаты испытаний?

Вдавливание происходит в опорных точках и в области нагружающего носа(ов), что зависит от твердости материала, величины действующей силы и радиуса нагружающего носа и опоры. Если прогиб измеряется движением нагружающей носовой части по сравнению с опорами, вдавливание, по-видимому, увеличивает измеренный прогиб. Как правило, это не может быть компенсировано какой-либо компенсацией за соблюдение требований. С помощью установленного по центру датчика смещения компенсируется вдавливание нагружающего носа.

Какие преимущества дает датчик смещения при измерении прогиба?

Прямое измерение прогиба с помощью датчика смещения, закрепленного по центру между опорами, представляет собой наиболее точную форму измерения, надежно обеспечивающую достоверные результаты испытаний.

Для двух стандартов измерение истинных и точных результатов испытаний с помощью преобразователя смещения имеет важное значение: ASTM D790, тип 2 и ISO 178. Это применимо, если, например, должны быть созданы таблицы данных или если необходимо провести сравнения между различными лабораториями. .

В качестве альтернативы в стандартах представлены сценарии, в которых может быть измерен ход траверсы.

Что следует учитывать при работе с датчиком перемещения?

Очень важным фактором для получения точных и надежных результатов испытаний является обеспечение минимального влияния датчика перемещения на испытание. Датчики смещения Sansi Test T15, T25 и T50 обеспечивают надежные результаты испытаний благодаря надежному креплению, точному осевому выравниванию и отслеживанию, а также небольшому увеличению контактного усилия, которое не влияет на процесс испытания или результаты испытаний.

Эффекты деформации от нагружающей рамы и тензодатчика также должны быть исключены. Датчики смещения Sansi Test предотвращают эти влияния, поскольку они устанавливаются непосредственно на изгибающем столе.

Эти преобразователи смещения измеряют с высокой точностью, независимо от температуры испытания. Все отклонения точности, связанные с температурой, автоматически компенсируются в каждой испытательной машине Sansi Test.

Какие результаты получаются при испытании пластика на изгиб?

Испытание на изгиб дает кривую напряжения-деформации и различные характеристические значения, такие как модуль изгиба, предел текучести и, если применимо, предел прочности. Стандарты обычно различают три типа кривых: a, b и c.

Модуль изгиба можно определить для всех типов кривых. В соответствии со стандартом ISO 178 измерения проводятся при деформации при изгибе от 0,05 % до 0,25 %. ASTM D790 определяет измерение модуля как секанс (модуль хорды) или как касательную к наклону кривой.

Дополнительные результаты включают максимальное изгибное напряжение, изгибное напряжение при разрыве, изгибное напряжение при разрыве, изгибное напряжение при максимальном изгибном напряжении и, если применимо, изгибное напряжение при определенном пределе прогиба.

В чем разница в измерении напряжения и деформации при сравнении испытаний на растяжение и изгиб?

В отличие от испытания на растяжение, изгибные напряжения нельзя просто определить по соотношению между силой и площадью поперечного сечения. Прогиб, приложенный к образцусоздает изгибающие моменты и силы сдвига. Изгибающий момент постоянно возрастает между опорой и нагружающим носом, в то время как поперечные силы в этом диапазоне остаются постоянными. При испытании на трехточечный изгиб наибольший изгибающий момент возникает непосредственно под носовой частью. При испытании на четырехточечный изгиб изгибающий момент между нагружающими выступами постоянен. Этот диапазон остается свободным от напряжения сдвига, что является преимуществом, которое этот метод обеспечивает для материалов с низкой прочностью на сдвиг.