Полностью автоматическая испытательная машина

Полностью автоматическая испытательная машина

Автоматическая машина для испытаний на растяжение может работать без присмотра. Весь процесс испытаний включает в себя взятие образцов из рамы образца, измерение поперечного сечения, центрирование образцов на растяжение, автоматический зажим образцов, настройку условий испытаний, автоматическое переключение и центрирование измерительной длины автоматического экстензометра, испытания, оценку результатов испытаний, передачу результаты испытаний, сбор образцов отходов и другие процессы, которые являются беспилотными и непрерывными автоматическими процессами управления. Весь процесс испытания на растяжение, выгрузки образца, испытания на твердость и загрузки данных образца полностью автоматизирован. Он состоит из робота, электронной машины для испытания на растяжение, платформы для измерения размеров поперечного сечения, автоматического экстензометра, плоского нажимного зажима зажимного типа и т. д., которые могут непрерывно выполнять испытание механических свойств сыпучих образцов. Он обеспечивает надежное решение для безопасного и полного тестирования механических свойств большого количества материалов.

Электронная машина для испытаний на растяжение измеряет силу растяжения с помощью датчика нагрузки. Автоматический экстензометр может выполнять автоматический зажим и ослабление измерительного рычага под управлением программного обеспечения, а также отслеживать разрушение образца и проверять целостность сбора данных.

Под управлением программного обеспечения зажим и разжим образца может выполняться автоматически.

Платформа измерения размера образца в основном выполняет автоматическое измерение размера поперечного сечения образца. Под управлением программного обеспечения управления он может оценивать и самокалиброваться, а полученные данные автоматически вводятся в компьютерную систему для завершения ввода информации об образце.

Программное обеспечение для управления всей системой имеет функцию автоматического мониторинга всех частей в течение всего процесса тестирования. В случае каких-либо отклонений от нормы он автоматически устраняет их в зависимости от ситуации, например, закрывает электронную машину для испытаний на растяжение, автоматический экстензометр и гидравлический плоский толкающий зажим двойного действия, закрывает систему подачи робота и платформу для измерения размеров для тест на безопасность.

Система измерения и контроля автоматически контролирует весь процесс испытаний. С одной стороны, он может выполнять автоматический зажим экстензометра, автоматическую регулировку измерительной длины, автоматический зажим и ослабление зажима. С другой стороны, он также может автоматически выполнять сбор значений теста, а также анализ и хранение результатов теста.

Стандарт：

GB/T 2611Общие технические требования к испытательным машинам

GB / T 16825.1 Проверка машин для статических одноосных испытаний. Часть 1: Проверка и калибровка системы измерения силы машин для испытаний на растяжение и / или давление

GB/T 228.1 Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре

Хост-фрейм:

Верхняя перекладина и рабочий стол закреплены с помощью высокопрочных легких стержней, образующих рамную конструкцию высокой жесткости; Высокоточный шариковый винт без зазора используется для повышения эффективности передачи и точности смещения; Соосность испытательной машины хорошая (<8%). Верхняя, средняя и нижняя балки изготовлены из ковкого чугуна QT600-3 с пределом прочности на растяжение 60k (600МПа) и пределом текучести 40k (400МПа). Коррозионная стойкость и стойкость к окислению ковкого чугуна лучше, чем у литой стали. Из-за микроструктуры шаровидного графита из ковкого чугуна он лучше, чем литая сталь, снижает энергию вибрации, поэтому он больше способствует снижению напряжения.

Система передачи управления:

Автоматическая система управления: вся система испытаний на растяжение размещена в защитном ограждении. Конкретная компоновка защитного ограждения должна быть разработана в соответствии с реальной ситуацией на площадке, чтобы облегчить загрузку проб, очистку проб отходов, ремонт и техническое обслуживание; Автоматическая система загрузки образцов: требуется автоматически осуществлять захват образцов, транспортировку, загрузку и центрирование параллельных деталей. Действие плавное, точность повторного позиционирования высокая, безопасная и надежная. После испытания может быть реализована сортировка сломанных образцов, автоматический зажим и разгрузка сломанных образцов. Требуется двигаться плавно, безопасно и надежно。

Датчик измерения силы:

Принять импортный тензометрический датчик нагрузки с высокой стабильностью и точностью; Высокоточная измерительная система с высокой стабильностью обеспечивает неизменность разрешающей способности всего процесса, а максимальная погрешность индикации испытательного усилия составляет не более ±0,5%. Несколько датчиков нагрузки могут использоваться в соответствии с различными способами для реализации измерения диапазона испытательного усилия в нескольких диапазонах; Хорошая температурная компенсация, высокая чувствительность, высокая жесткость и хорошая долговременная стабильность.

Светильник:

Гидравлическое двухстороннее автоматическое приспособление для испытаний на растяжение с параллельным нажатием, параллельный зажим образца, левая и правая цанги могут автоматически регулироватьсинхронизация, усилие зажима можно регулировать в соответствии с различными материалами образца, двусторонний симметричный зажим; С гидравлической силовой системой он имеет функцию предотвращения падения оксида железа с образца на растяжение, которым можно управлять вручную и автоматически;

Система сервоуправления CMT3200

Динамическое отображение процесса испытаний и кривой испытаний в режиме реального времени, обработка данных с помощью модульного программного обеспечения, повторный анализ данных и редактирование усиления кривой, вывод отчетов об испытаниях и шаблонов кривых в различных форматах, а также поддержка сети для передачи данных.

Введение в систему сервоуправления CMT3200:

1. Система контроллера CMT3200 использует блок измерения и управления сервоприводом, а также программное обеспечение для измерения и управления, разработанное нашей компанией, для формирования системы измерения и управления. В измерительном блоке используется высокоточный датчик нагрузки, поворотный фотоэлектрический кодировщик и электронный экстензометр, который может реализовать три замкнутых цикла управления нагрузкой, смещением и деформацией электронной универсальной испытательной машины и может обеспечить плавное переключение между тремя режимами управления. , а также может пройти испытание на усталость с малым циклом. Он обладает характеристиками высокой точности управления, сильной адаптируемостью и хорошей стабильностью.

2. Использование Cortex_ В качестве основного управляющего чипа 32-битный высокоскоростной ARM-чип M3 имеет высокую скорость работы и возможность высокоскоростной обработки данных, что обеспечивает точное управление испытательной машиной с обратной связью;

3. Поддержка сбора данных по 6 каналам и независимое управление 6 каналами;

4. 6-канальный канал поддерживает идентификацию датчика в режиме онлайн, а таблицу калибровки не нужно изменять для замены датчика.

5. Встроенный интерфейс расширения в сочетании с внешним модулем сбора данных может собирать различные типы сигналов датчиков;

6. Канал нагрузки и канал экстензометра могут поддерживать сбор и управление частотой до 1,6 кГц, а максимальный эффективный код дискретизации может достигать 500000, а частоту дискретизации можно переключать в любое время;

7. В модуле сбора данных о положении фотоэлектрического энкодера используется специальный аппаратный модуль со встроенным 24-уровневым фильтром для изменения формы и фильтрации собранного импульсного сигнала, что позволяет избежать подсчета ошибок, вызванных помехами системы сбора импульсов положения, и обеспечивает более эффективное обеспечение точность измерения положения.

8. С внутренними и внешними интерфейсами двухсторонних датчиков нагрузки, двухсторонние датчики нагрузки могут быть подключены одновременно;

9. Он поддерживает 1 канал канала большой деформации, 2 канала сигналов фотоэлектрического кодировщика и составные алгоритмы управления, такие как сумма, разность и среднее значение.

10. Поддерживает три режима управления нагрузкой, смещением и деформацией с обратной связью (включая экстензометр, большую деформацию и циферблатный индикатор) и может переключаться между тремя режимами управления по желанию;

11. Он использует интерфейс связи Ethernet, поддерживает автоматическую онлайн-схему и не требует установки IP-адреса.